回转窑和球磨机，是建材、化工、冶金等工业生产线上通用的大型主机设备，是生产运行和设备管理的重点设备，其驱动装置及支撑部件（窑托轮轴、球磨机中空轴或滑履支撑部位等）的运行状况，如轴瓦温度/润滑油温度是否在正常范围，油膜是否均匀，是否有异常声音、振动等等，是运行监控、专业检查的重要关注点；然而，上述关键部位（部件）普遍存在一个共性问题，即润滑油不同程度的泄漏，成为相关企业生产和环保管理的难题之一。由于引起漏油的原因较多（结构设计、加工制作及安装精度、维修维护等多方面原因），并且受现场空间狭窄等条件所限，漏油情况往往难以得到有效治理，从而造成油品浪费、环境污染，增加生产成本，并对设备稳定运行形成隐患。
针对上述大型回转设备不同位置的漏油问题，经过长期深入研究和现场实践，我们归纳其主要原因并采取针对性的改造治理方案，在各大水泥企业已有相当数量的成功案例，实践证明施工可行性、实际运行效果及可靠性令人满意，取得良好的经济效益的同时，企业的生产管理水平得到显著提升。
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轮带润滑新技术 降本增效保大窑
有度科技有限公司成功研制出两款采用固态润滑方式的专利产品——石墨润滑装置（UGL-100，用于轮带端面润滑；UGL-500，用于轮带内表面润滑)，将该装置安装于靠近轮带的窑筒体/垫板表面（一般建议每个工作面圆周均布安装4套润滑装置），利用专门设计的弹簧机构将特制的石墨块（以适当的预紧力）压紧于轮带的摩擦/工作区域，利用回转窑运行时“轮带与筒体之间产生相对滑移”这一必然现象，直接向轮带的工作区域连续地、稳定地提供固体润滑剂，在保证可靠润滑作用的同时，不产生任何油品浪费和环境污染，润滑效果优异：
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