近日，华新骨料（武穴）有限公司的生产基地中，皮带托辊听诊光纤检测方案在总长6.8公里皮带运输线上落地应用，有效帮助解决长期困扰运维人员检修强度大、故障发现难问题。

“这是在建材行业首个正式大规模落地应用的基于光纤智能感知的皮带托辊故障监测方案，数月内帮我们发现了数十个皮带托辊故障，高效低成本保障了工厂生产的顺利展开。”华新水泥数字化创新中心工程师舒冬说。

利用光纤感知对运输皮带进行智能化运维，是华新水泥深入推进数字化转型的典型场景。近年来，围绕工业智能，华新水泥应用了如毫米波体积雷达、高精度工业相机等一系列场景数字化产品，为水泥、骨料等建材生产提质增效降本，为行业数字化转型提供了优秀样本。

据悉，华新水泥该项目总投资高达30亿元，年产3000万吨，总建筑面积更是约为5万平方米。其中，规划建设了6条骨料生产线和8条制砂线，并配备了约3万平方米的道路网络。该项目被精心划分为厂区、廊道和码头三个功能区域。

华新骨料（武穴）有限公司生产基地公司供图

听诊光纤方案落地解决皮带托辊故障检测难题

在建材行业，皮带运输系统是物流的主动脉，原材料、半成品和成品的转运发货都依靠皮带进行。特别是骨料生产工厂，其长度和运输量更高，皮带正常稳定运行更显重要。华新骨料（武穴）生产基地，分布在各个生产环节的长短不一的多级联皮带数量有11条，总长达6.8公里，支撑皮带运转的托辊，有20000多个。

“皮带运输系统的故障有很多种，皮带撕裂跑偏、堵料、托辊损坏都会影响生产，甚至会造成生产事故。”舒冬介绍，“针对皮带撕裂、跑偏、堵料这些故障，我们现在都有智能化监测方案，但对于数量最多、最容易出现故障的托辊，一直缺乏高效的监测手段。”

行业里皮带运输系统的巡检，主要依靠沿皮带步行，眼观耳听来判断故障。在武穴基地，皮带运输线动辄数公里，而且不是长距离一条，而是多级联结构，有的皮带架在高空，有的穿过低矮狭窄地下空间，承担不同的材料运输任务，在噪声和粉尘等环境，人员巡检强度大，也有安全风险，并且也无法做到及时发现和处理故障。

2024年初，杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）的皮带托辊听诊光纤检测设备在华新骨料武穴生产基地开始试点，双方技术团队根据现场工况进行了针对性优化。在效果良好基础上，武穴工厂的各个皮带运输系统实现了全量部署。

“现在，我们在后台就可以远程及时发现托辊异常，在故障开始就针对性维护现在我们不用再像之前，每隔一天就要走一趟去检修了。”作为方案的最终用户，华新武穴工业园骨料维修厂长李晓峰说，这套方案落地三个月，就帮助我们发现了80多个损坏的皮带托辊，提升了维护效率，保障了工厂的顺利生产。

高效低成本，助力皮带运维场景数字化升级

皮带托辊听诊光纤检测方案是海康威视在深耕千行百业数字化转型过程中，结合行业需求和自身技术产品积累，推出的数字化创新应用。不仅在水泥、骨料等建材行业，在煤炭运输、发电、港口等行业也有大量应用场景和空间。

“我们利用光纤在传输过程中受振动会发出散射信号的特点，通过感知异常信号并结合人工智能算法还原、判断、定位异常位置，能够有效发现皮带托辊的故障。”海康威视音频与传感业务部负责人表示，“不需要通网通电，只需将光纤沿皮带铺设，接入后台机房进行信号分析和处理，就能实现高效低成本、长距离的监测效果。”

据测算，在华新骨料武穴工厂，这套方案的实施成本不足巡检机器人及定点电子拾音方案的四分之一，且能够一次部署后期现场免维护，对皮带托辊进行长期智能化监测。

除了光纤听诊的创新应用，华新水泥和海康威视基于战略合作框架，在仓储管理、设备运维、品质检测、安全生产等生产环节，共同探索落地了众多场景数字化产品和方案。“华新水泥作为建材行业的代表企业，会继续围绕工业智能、管理智能、商业智能，和海康威视一起，继续深入推进数字化转型升级。”华新水泥副总裁汤峻表示。