为降低煤电消耗，解决制约枞阳海螺公司运营质量提升的瓶颈问题—煤耗超标严重。公司上下经过艰苦探索，取得初步成效，针对煤耗居高不下，余热发电运行不稳定的突出问题，通过攻关取得突破；多次组织专业技术人员、操作人员、相关管理人员就系统存在的问题进行梳理与分析，关键是坚定信心，统一思想，树立窑、磨、发电一体化操作思路，以窑为中心的操作思想，余热发电以热定电操作思想，提高系统运行质量，实现优化操作，节能降耗的目标，提高正体运营质量。经过两个多月时间的运行监控，取得了理想效果，二季度煤耗指标大幅下降，余热发电运行稳定性提高，系统运行质量明显提高，为积累经验，更好地开展下一步工作，现对枞阳公司具体技改措施、操作调整措施介绍如下，欢迎大家批评指正。

    一、余热发电调整后，两个月实物煤耗平均下降10kg/t熟料左右，但发电量下降4kwh/t熟料（运行参数对比见下表）按每公斤煤0.9元，每度电0.6元计算，则每吨熟料成本下降：0.9元/kg×10kg－0.6元/度×4kw/t＝6.6元/吨。若乘上年产量736万吨，则是近5000万利润。

    从上表可以看出，调整后系统工况和经济指标得到优化，主要表现为熟料煤耗大幅下降，5、6两月平均煤耗比1-4月份平均煤耗下降10kg，其中6月份窑系统因堵料，煤粉不足限产运行影响；回转窑运行稳定性和窑产能都有所提高，窑头用煤量减少，预热器出口CO和废气温度也明显下降，从现场检查及中控参数变化分析，发生这种变化的根本原因在于冷却机操作的稳定，窑头有效控制有利于热风入窑和增加窑系统通风量，冷却机厚料层操作有利于热回收，特别是二、三次风温的稳定，提高了窑内、分解炉煤粉的燃率和入窑生料的分解率。调整后，五月分吨熟料实物煤耗较一季度约下降5.78％，窑产量提高了5％，五月份四条窑综合运转率达到99.7％，同时，1#、2#、3#窑AQC锅炉入口温度下降，有利于优化操作和保护发电设备，万吨线AQC锅炉入口温度上升，二、三次风温影响不大，窑头废气被合理利用，余热发电量得到保证。

    二、枞阳海螺公司余热发电投入运行至目前优化突破经历了三个阶段

    第一阶段：投入运行阶段，一期机组发电量高，煤耗高，发电和窑工况不稳定；二期机组发电量低。

    第二阶段：利用停窑检修进行技改，增加冷却机冷风段取风管，加高挡风墙，对538风机叶轮进行更换，无明显好转。

    第三阶段：组织召开窑、煤磨、发电、原料磨四操研讨会，调整操作思路，以窑为中心，以热定电，窑、煤磨、发电、原料磨一体化操作，逐步摸索调整，煤耗降低了10kg/t熟料，吨熟料发电量降低4kWh。

    三、主要技改措施

    1、利用检修机会，在一二号窑篦冷机增加平衡风管，，以平衡风管取风作为AQC锅炉主要热源，主取风点转移到原篦冷机余风取风口，解决原有取风点靠近篦冷机高温区，AQC锅炉入口温度偏高又影响二、三次风温的问题，使篦冷机流场和温度场分布合理，一方面稳定发电锅炉温度，保护工艺设备，另一方面又提高二、三次风温，利于窑炉操作；

    一期发电系统AQC锅炉调温风管技改图

    2、万吨线在2月份检修中，工艺专业组织对影响发电的原因进行现场排查，在排查过程中发现AQC锅炉沉降室安装时遗留的测压管口未堵，系统存在漏风现象;PH锅炉内部振打损坏较多，使受热面积灰;AQC锅炉省煤器受热面有漏水现象;余热发电新增至煤磨风管积料等问题，立即对以上问题进行了彻底处理。同时在低温段增设挡风墙的技改方案，在不影响二、三次风温的情况下，提高AQC锅炉入口废气温度，设备方面更换了538风机转子，解决窑头排风能力不足问题，篦冷机冷却风量加大，热交换效率提高，既改善了熟料冷却效果，AQC锅炉蒸发量也大幅上升，吨熟料发电量由原来的28KWh/t提高到32KWh/t；

    3、通过改变一二期窑尾锅炉回灰分格轮转速，更换链条加大链轮尺寸，调整振打频率等小改小革，保证回灰均匀性，解决了ＰＨＢ、ＰＨＪ回灰拉链机能力不足的问题；保证了PH炉的运行，又稳定了入窑回灰量。

    4、对万吨线ＰＨ锅炉回灰入斜槽下料口进行改造，保证有一台原料磨开机时，回灰能直接入库，减少回灰入窑对窑工况的影响。

    四、主要工艺调整措施；

    1、一期余热发电系统AQC锅炉，通过新增平衡风管从冷却机后部取低温余风，原冷却机高温端矩形挡板原则上不开，一般入沉降室温度控制在430℃以下，当入锅炉风温不够时，从矩形挡板适度补充热风；煤磨原则上从冷却机低温端取风，当出磨温度太低时从高温端补充热风；正常操作中，窑、磨、发电所设计冷风挡板不允许开启，减少系统冷风渗入对回转窑系统的不利影响。

    2、控制合适的窑头负压，保证回转窑的热量回收和窑头窑尾用风的平衡，回转窑坚持薄料快烧的指导思想，适当提高冷却机料层厚度，提高二、三次风温；

    3、一期AQC1锅炉出口到1#、2#电收尘入口，1＃窑风管路径较2＃窑长，且风管为并联方式布置，锅炉废气由1538和2538排出，正常运行时保证1538满负荷运行，排风量不足时增加2538负荷以满足窑头的用风需要。

    4、加强窑、原料磨、煤磨、发电操作研讨，每周三召开“四操”研讨会，确立“以窑为中心，在稳定系统工况的前提下，充份利用余热进行发电”的操作思路，增强窑、磨、发电之间的操作协调性，提高操作适应性。

    5、加强与质控部门沟通和联系，原料磨在石灰石换堆、取料机开停机时提前通知质控处，质控处及时做好配料调整，稳定出磨生料成分，配料上坚持“料好烧，烧好料”的原则，控制合适的入窑生料成分，出窑熟料LSF控制在92-95之间，SM控制在2.3-2.5之间。

    五、下一步工作打算:

    1、针对一二号窑篦冷机平衡风管在使用过程中，出现的管径较小，取风量不能完全满足煤磨用风及AQC锅炉废气量的需求，在下步改造中拟采取加粗调温风管管径的方式予以解决；

    2、对预热器各级旋风筒撒料板、进风口尺寸和分解炉燃烧器对照设计图纸进行核对，利用检修时对偏差进行调整，提高旋风筒收尘效率及换热效果，改善分解炉燃烧状况；

    3、继续进行操作研讨，加强窑、磨、发电操作员的研讨和沟通交流，进一步提高操作协调性和适应性，适当进行考核调整，激励员工关注指标，关注效益；

    4、利用每次检修机会对系统结皮、积料进行清理，保证系统通风良好，同时加强现场密封堵漏，减少系统漏风影响。