在线窑尾高温气体分析系统的有助于新型干法水泥窑实现智能化，有助于对系统燃烧、漏气及有害成分的分析，通过分析调整达到提高产质量、节约能耗、降低成本的目的。山东枣庄泉头水泥公司，安装使用了我公司的高温分析仪后，通过分析调整，优化操作，取得了很好的效果，介绍如下。
水泥窑尾高温气体分析系统的客户收益：主要空气过剩指数在1.05-1.15最佳，在保证温度情况下，每降低0.1的空气过剩系数能节省标煤，降低总用风量多少，能算出经济效益（参考，防堵型废气分析仪的枣庄泉头节能效果）：山东枣庄泉头水泥公司于2018年3月对该分析仪安装完成，运行至今取得明显效果。通过分析仪显示02％，窑尾高温风机的开度已从原44.2~44.8％，减少至43.0~43.5％，降低了用风量，同时CO％仍保持在0.01ppm左右。仅此措施，以停窑前的去年9月与今年7月的运行数据对比，窑头喂煤量是人工操作，已从10.9t/h，减少到10.4t/h；与此同时，它们又根据分解炉出口废气的分析结果，将三次风闸板向上升起5％，使窑炉同时平衡，虽此处用煤量已自动控制，波动幅度也从原18t/h，降至17.4t/h。为计算这两项操作的节约用煤量，取该企业的统计记录中每班累计的用煤量，从原来86+144吨（窑用+炉用），降到82+139吨，可算出平均每小时用煤量从28.75t/h降至27.6t/h，即每小时节省用煤达1.1吨，按每月720小时连续运转计算，如果按煤粉750元/吨成本计每月可降低59.4万元。另外，由于用风量减少，还能节省用电，但考虑该仪器为冷却、压缩空气也要耗电，两项相抵，忽略不计。为计算这两项操作的节约用煤量，取该企业的统计记录中每班累计的用煤量，从原来86+144吨（窑用+炉用），降到82+139吨，可算出平均每小时用煤量从28.75t/h降至27.6t/h，即每小时节省用煤达1.1吨，按每月720小时连续运转计算，如果按煤粉750元/吨成本计每月可降低59.4万元。另外，由于用风量减少，还能节省用电，但考虑该仪器为冷却、压缩空气也要耗电，两项相抵，忽略不计。
水泥窑尾高温气体分析系统的客户收益：主要空气过剩指数在1.05-1.15最佳，在保证温度情况下，每降低0.1的空气过剩系数能节省标煤，降低总用风量多少，能算出经济效益（参考，防堵型废气分析仪的枣庄泉头节能效果）：山东枣庄泉头水泥公司于2018年3月对该分析仪安装完成，运行至今取得明显效果。通过分析仪显示02％，窑尾高温风机的开度已从原44.2~44.8％，减少至43.0~43.5％，降低了用风量，同时CO％仍保持在0.01ppm左右。仅此措施，以停窑前的去年9月与今年7月的运行数据对比，窑头喂煤量是人工操作，已从10.9t/h，减少到10.4t/h；与此同时，它们又根据分解炉出口废气的分析结果，将三次风闸板向上升起5％，使窑炉同时平衡，虽此处用煤量已自动控制，波动幅度也从原18t/h，降至17.4t/h。为计算这两项操作的节约用煤量，取该企业的统计记录中每班累计的用煤量，从原来86+144吨（窑用+炉用），降到82+139吨，可算出平均每小时用煤量从28.75t/h降至27.6t/h，即每小时节省用煤达1.1吨，按每月720小时连续运转计算，如果按煤粉750元/吨成本计每月可降低59.4万元。另外，由于用风量减少，还能节省用电，但考虑该仪器为冷却、压缩空气也要耗电，两项相抵，忽略不计。为计算这两项操作的节约用煤量，取该企业的统计记录中每班累计的用煤量，从原来86+144吨（窑用+炉用），降到82+139吨，可算出平均每小时用煤量从28.75t/h降至27.6t/h，即每小时节省用煤达1.1吨，按每月720小时连续运转计算，如果按煤粉750元/吨成本计每月可降低59.4万元。另外，由于用风量减少，还能节省用电，但考虑该仪器为冷却、压缩空气也要耗电，两项相抵，忽略不计。
从以上节约煤的情况看，效果很好。为了水泥事业，我们愿意为更多、更好企业服务，为节约资源、降低水泥生产成本做出贡献。
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