我公司特设计将原有传统双调节进料装置更换为目前国内最先进的辊压机DHS弧形进料装置。此进料装置采用外置式传动控制系统，传动平稳，多圈式一体化传感器实时反馈位置情况并进行精确定位；梯形螺杆采用金属材质的螺旋式伸缩套，更好的保护了螺杆，防止粉尘侵蚀，使螺杆不易卡阻。在提倡节能降耗的大环境下，我公司通过以上先进的设计及创新让辊压机发挥更大潜能，使循环量细粉增大，辊缝偏差大跳停，电流波动大跳停，辊压机震动大，压力波动大液压油温高等原因造成的部分辊压机系统运行不稳定情况得到很好的改善和缓解，辊压机DHS弧形进料装置是我公司多年的市场调研以及对我公司前期产品的回访记录而发明创新的第五代新型辊压机进料装置，此进料装置调节物料时，确保了流量调节板随辊面圆弧行走控制，增加了物料的密封性，全国首创的肱二头传动机构部件使得运行更为灵活可靠、平稳、高效。

下图为辊压机DHS弧形双进料装置示意图：

辊压机DHS弧形进料装置

改造后要达到的预期目标：

1、中控操作人员能实时根据工艺系统的变化来灵活控制辊压机的喂料量，从而保证系统的稳定运行。

2、解决辊压机进料装置因丝杆卡死不能调整问题。

3、解决辊压机系统冲料问题，避免因辊压机冲料导致的提升机故障，提高系统的运转率，减少因不必要的故障所引起的停机和岗位人员的不必要的工作量。

4、降低辊压机的端面效应及循环负荷，降低提升机的负荷能力。

5、提高辊压机的做功效率，减少无功损耗。

6、提高设备运转率。

辊压机DHS进料装置三维图

技术要求及加工周期

一、电气控制原理：

 1、由一断路器为电机配电，两个接触器控制电机运行方向，采用热继电器对电机进行过载保护。电机有0.75KW、1.1KW和1.5KW三种。热继电器应分别采用（1.6-2.5A）（2.5-4A）型热继电器。热继电器的功能是在电机运行电流超过设定值后保避免电机损坏而跳闸，相应设定值应分别为1.8A，3.0A，3.7A。

2、位置显示：采用多圈式一体化角度传感器，用螺栓将传感器固定在减速电机上。传感器转动轴通过软轴与减速电机轴连接， 传感器输出4-20mA信号对应进料装置开度0-100％。传感器输出4-20mA信号送入现场控制箱信号隔离器，信号隔离器一路输出到数显表，另一路输出到DCS。

3、根据位置显示控制电机运行：控制方式分手动和远程两种（在现场控制箱上选择）。

A.手动方式：通过现场控制箱上进料装置手动旋钮进行开关模式控制。

B.远程方式：即由DCS控制，分开关量控制和模拟量控制两种。

二、加工周期30个工作日，现场安装2-3天，质量保证12个月（易损件除外）。

三、接线：传感器为四线制，请采用截面积为1.0或1.5mm²的四芯屏蔽软电缆。 多圈式一体化角度变送器使用说明（详见变送器使用说明书)