李红亮¹ 曹炳国² 黄拥军²

（1.山东鲁碧建材有限公司， 山东 莱芜 271103）

（2.盐城市兴诚建材环保设备有限公司 224001）

摘要：本着“开发与节约并举、节约优先”的节能方针，山东鲁碧建材公司采用江苏兴诚公司XCM 复合式磨内选粉专利技术对一台∮3x11m 磨机进行了磨内节能技术改造。在保证水泥性能的前提下，实现了产量大幅提高，粉磨电耗降低，磨机增产10-25吨/时;水泥比表面积达到：350—360m2/kg。

关键字：节能；高产

0 概述

山东鲁碧建材公司本次改造的磨机是一台∮3x11m 磨机，台时产量为80 吨/时，比表面积350m2/kg。改造前磨机台时产量低，粉磨电耗高，混合材的掺量比较少，水泥的成本比较高。通过市场调研，公司决定采用江苏兴诚公司的对XCM复合式磨内选粉专利技术对磨机进行改造，以达到提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材、降低水泥成本的目的。

XCMM 复合式磨内选粉专利技术是提高磨机粉磨效率、降低电耗的一项有效措施，在不增加动力消耗的条件下，仅对磨内结构（隔仓板结构、隔仓位置和研磨体级配优化等）进行适当调整，一般可增产25-40％。这项技术改造投入小、无需额外增加动力消耗、改造周期短、经济效益高，在不增加动力消耗的条件下提高了台时产量，降低水泥单产的动力消耗。

1 磨机生产资料收集与调查

进行磨内技术改造前，首先对磨机的具体情况进行调查和了解，获得磨机的情况资料料后，经研究分析认为：该管磨机本身的粉磨功能没得到充分发挥，影响了整体性能的发挥。如想进一步提高产量、实现增产节能则首先要解决瓶颈问题；其次是要根据原料特性、成品要求和磨机具体情况的分析，进行改造设计，包括：仓数的确定、隔仓装置结构的设计、磨内筛分形式的选择、筛孔形式与大小的设计、隔仓位置的确定、研磨体级配及填充率的重新选择及出料方式等，要有针对性设计。隔仓装置的用材和结构形式对使用寿命也有很大的影响，有时同样的材质，不同的结构也可以大幅度提高使用寿命。

2 现有粉磨出现的问题及解决办法

2.1 入磨粒度问题及措施

辊压机磨辊长时间使用出现大面积损坏，为了更好的提高辊压机研磨能力，为磨机减负，对辊压机两个辊面进行全面修补，将入磨细度控制在80μm 筛余12％以内，将除尘风机变频器由50Hz，下调至45Hz。

2.2 磨内结构调整

兴诚复合式磨内筛分装置、磨尾料段分离装置和小钢锻的采用，大大提高了磨机粉磨效率、在一定时间内粉磨产生较多合格的细粉，同时减少了磨内过粉磨现象，并加快物料在磨内的流速，达到了真正的磨内节能（1）通过设置带筛分功能复合式隔仓装置，把达到一定细度的物料提取出来送到细磨仓，可有效减少磨内的过粉磨。系统的粉磨效率得到进一步的提高，水泥产量就可以有进一步的提高。（2）磨尾采用XCM 防堵型料段分离装置.彻底解决了磨尾小段易堵塞及通风不畅的问题。（3）小研磨体的采用对细磨仓的粉磨效率的提高起至关重要的作用。由于采用了较小的研磨体，研磨次数增加，一方面可使出磨水泥细粉的含量得到提高，水泥的颗粒级配得到明显的改善；另一方面也使成品的颗粒形态（球型度）更好。这些都有效地改善了水泥的性能，提高了水泥的强度。（4）优化研磨体的级配，调整仓位。

3 具体改造过程和情况

3.1 原粉磨系统工艺参数

磨机规格为Φ3m×11m 开路水泥磨，电机功率1250kW，设计产量80t/h，配1500—900 辊压机及HFX-N2500 选粉机，0.045mm 筛余＜12％，比表面积350～360m2/kg；生产42.5 水泥：7％石子，3％柠檬酸渣，3％石膏，87％熟料，磨机分二仓，中间为单层隔仓板，磨尾为铸造件出料篦板外圈盲板，中内圈为大篦缝篦板。一仓阶梯衬板，二仓波纹衬板。

3.2 改造方案

原有的仓位设置，隔仓板的结构形式，球锻的级配及出料篦板的开孔率，有效通风面积等都需从系统平衡的角度重新考量、设置。

1.由于磨前有预破碎，入磨物料的平均粒径不大，为了使各仓的能力相匹配，我们对管磨机的仓位作了相应的调整。增加一仓长度，从2.75 米增加至4.25 米，平衡两仓的能力，适应生产的要求 。

2.对磨机隔仓板进行改造，该磨以前是二仓设置，为单层隔仓板，对物料无筛选能力。现在采用有较强筛分能力和通风效果的XCM 复合式磨内筛分装置，既提高物料的通过能力，又需对物料进行筛选。

3.原出料篦板为放射状篦缝，易堵塞，且有效通风面积小。现采用XCM 防堵型料段分离装置，彻底解决了因篦板缺陷造成过粉磨现象，改善了磨机出料质量，减少了静电现象，提高了产品质量。

4.对各仓研磨体级配和填充率进行了调整。

①由于粒度较小、难易磨制，经计算又适当增加了一些小研磨体。

②二仓采用了微段，在同等装载量时，增加微段的数量，细颗粒含量增加，水泥

比表面积增大，提高了研磨效率。由于出料量增大，二仓的容积增加，物料在磨内研磨时间增加， 保证了产品细度及比表面积的要求。比表面积达到了350-360m2/kg，产量也直线上升。

3.3 改造工期

设备的现场安装和磨机调试直接决定了磨机改造的效果。所以，现场安装和调试人员需提前对对技改方案进行的理解，以确保设备能够正确安装，调试人员能够进行有效的调试，以达到方案改造的效果。从技改方案的设计到现场安装调试结束，总用时约需一个多月。

3.4 改造后指标

（1）系统台时产量：42.5 水泥：105 吨/时

（2）水泥比表面积：350—360m2/kg；

（3）0.045mm 筛余： ≤6—7％。

（改造后）兴诚复合式筛分总图

4 结语

安装、调试结束后，江苏兴诚公司安装和调试的专业技术人员负责进行技术跟踪，关心用户的使用效果，接受用户的技术咨询，为用户提供技术服务。通过本次技术改造，磨机实现了高产、稳产、低消耗，达到了最大限度降低生产成本的目标，经济效益十分显著。本次改造同时也为国内其它水泥粉磨企业的技术改造提供了参考的经验。