近日，《经济日报》在产经版面刊登文章，报道中国建材集团所属企业北新建材、中国巨石在三精管理以及推进工厂精细化、数字化、智能化管理方面的具体措施，跟着小料一起来看看详细内容吧~

建材业精细管理降本增效

中国建筑材料联合会近日公布，2023年9月份建筑材料工业景气指数为104.6点，较上月回升5.4点，高于临界点。建材业市场需求虽呈季节性恢复，但需求不足的问题依然存在，全行业生产偏弱，产品出厂价格低位波动，企业生产经营压力依然较大。对此，业内专家表示，建材企业要积极应对市场形势变化，持续优化产业结构，不断积蓄经济运行动能。

面对当前形势，进一步提升精细化管理水平，成为建材企业提高核心竞争力、稳步推进创新业务的重要途径。在长期实践中，中国建材集团总结提炼出组织精健化、管理精细化、经营精益化的经验，为其实现高质量发展、世界一流目标奠定坚实基础。

“北新建材秉持集团‘三精管理’理念，结合企业自身特点和市场客观形势，不断强化精细化管理，大力推行‘一毛钱’成本节约计划，走出了独具特色的‘三精管理’之路。”北新集团建材股份有限公司运营管理部副总经理王永生介绍，北新建材坚持效率优先、效益优先，坚持主业突出专业化，坚持精细精简精干。同时，公司遵循“从工装到家装、从基材到面材、从产品到服务、从城市到县乡”四个转变创新服务模式，基于家装行业新的市场需求和痛点，从质量、技术、品牌等方面积极推动产业升级，不断提升产品竞争力，持续开拓海外市场，全力加速向消费类建材制造服务商转型。

对建材行业而言，企业在生产管理端做到“能挣会省”“开源节流”，有助于在提高外部竞争力的同时，不断强化内部管理，提升内部成本管控能力和抗风险能力。为了将“三精管理”落实到位，北新建材聚焦成本控制、确立成本标杆，强化费用管理、筹划费用支出，充分做好目标拆解及任务倒排。

精打细算实施方案全覆盖是北新建材落实精细化管理的首要任务。加强原燃材料管控、开发新材料应用是建材企业实施精细化管理的重要方式。王永生介绍，精准计量可有效助力节约成本。大宗原材料入厂过磅前，司磅员仔细检查称重设备有无异常现象，同时安排专人监磅，保证称重准确性，杜绝浪费和降低材料损耗。此外，积极探索原料替代，进一步优化配方。燃料方面积极试用果壳等生物质颗粒，替代部分原煤，有效降低生产成本。防水材料方面通过引入新材料，实现配方优化、提质降本。

节约成本离不开生产管理水平提升。北新建材建立了技术创新攻关小组，提高工艺技术水平，节能降耗降低成本。

为持续推进绿色低碳发展，北新建材率先在行业落实“双碳”战略，实现万元产值综合能耗0.68吨标准煤。将逐步推广清洁能源替代，使用天然气、蒸汽、生物质等替代燃煤，年减少二氧化碳排放78万吨。同时，对生产工艺不断更新改进，持续推动节能降耗。例如，北新防水盘锦基地通过对金属波纹管进行缠绕保温，大大降低了热量损失，减少了能源浪费，每天可节约18.5立方米天然气；泰山石膏在生产车间优化了成型站搅拌机及岗位设备，生产连续稳定运行，极大提高了设备运转率及产品质量合格率。

精细化还体现在持续深化一体化品牌建设。北新建材运用新的市场营销策略、品牌推广和渠道拓展方案，做到市场和渠道全方位、无死角覆盖，加速品牌建设由企业品牌向行业品牌、民族品牌向国际品牌转变。

解锁未来工厂创新密码

AGV小车正在未来工厂穿梭运行

在浙江省桐乡市一栋玻璃纤维制造厂房里，一个个由人工智能技术掌控的机器人灵活敏捷地张开臂膀，有的快速准确地搬运货物，有的“秀”起分拣货物的技能——这是中国建材集团旗下中国巨石股份有限公司的未来工厂。整座工厂的精细化、数字化和智能化为中国巨石赋予了新动能、新力量。

现代化未来工厂的背后，是中国巨石发挥专精特新企业新优势，打造玻纤科技创新策源地的持续努力。“中国建材集团是央企中首家制定差异化管控实施细则的企业，中国巨石是中国建材旗下首批差异化管控企业试点。通过实施差异化管控，做到应授尽授和分类授权，优化了决策程序，提高了决策效率，促使企业运营效率进一步提升。”中国建材集团相关负责人表示。

巨石的电子布“无人车间”

从产能不足200吨的作坊式小厂，到拥有全球超四分之一市场份额的玻纤制造商，中国巨石现已发展成为技术领先、管理精细、高质成长的玻纤行业领军企业。

玻璃纤维在工业产品中起到增强作用，可以使材料更轻、更牢固、绝缘、耐腐蚀，因此被广泛应用于交通运输、电子电气、建筑建材等国民经济各个领域，成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料。

新一代复合材料并不是一蹴而就的，它需要多道工序层层组合，而每一道工序都离不开精细化管理和高新科技支撑。“以其中的‘拉丝工艺’环节为例，需要借助各种智能化技术以更好地提升生产效率。”中国巨石六分厂厂长邓湘华介绍，拉丝工艺采用行业先进的多分拉工艺，能够实现玻璃纤维高流量连续生产。

玻璃配方是玻璃纤维的核心技术。2008年，中国巨石成功研发了E6玻璃纤维，打破了国外的技术封锁，此后又实现E7、E8、E9技术更新。中国巨石E8高模高强玻纤，助力全球最长海上风电叶片成功下线；E9玻纤模量超过100GPa，为海上风电、新能源汽车、智能家居、5G通信等高端应用领域带来了更优质的解决方案。

随着信息技术和制造技术融合发展，玻纤制造业在转型升级过程中，必须牢牢把握新一轮科技革命和产业变革大势，持续向精细化、数字化、智能化方向优化升级。中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江表示，中国巨石不仅聚焦工厂内部数字化、智能化转型，还将“未来工厂”建设扩大到了外部，促进产业上下游协同发展。

作为冠军型链主企业，中国巨石在未来工厂打通了生产制造与企业经营的数据链，通过高标准建设行业工业互联网平台，实现产品生命周期、生产经营的全领域数字化管理；促进生态圈信息数据流通，增强了玻纤全产业链协同创新与开发应用，走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路。2022年，桐乡市玻纤及复合材料产业集群总产值超300亿元，中国巨石通过未来工厂建设推动了当地高质量产业集群建设。

玻纤制造业精细化不仅体现在产品品质提升上，还体现在关键技术把控上。记者了解到，近年来中国巨石在浸润剂配方研发生产、浸润剂原料开发自制、漏板设计加工、绿色制造、智能制造等技术和装备方面拥有100%自主核心知识产权；全球每3支风电叶片中就有1支用到他们的产品。